世恭は「金型開発 → 射出成形 → 後加工」の3工程を一つ屋根の下で統合。3社のサプライヤーを調整する必要はありません。ファイルを入れて、完成品を受け取るだけです。
6つの標準ステージで、プロジェクトの現在地が常に明確です。
営業窓口が製品用途、目標数量、予算、納期をヒアリングし、初期実現可能性を判断。
エンジニアが2D/3Dファイルを確認、モールドフロー解析と構造リスク評価を実施。
金型は社内チームが設計・製作。品質コントロールと納期を確実にします。
外観、寸法、嵌合をサンプルで検証。承認後にパイロット量産へ。
本生産。めっき、塗装、印刷、レーザー彫刻、熱・水転写などのオプションも対応。
QC検査・出荷、金型の長期保管。リピート発注時は即時生産対応可能。
射出成形は「形」を作るだけ ― 後加工こそが「製品」を作ります。社内・協力先で下記工程をカバーしています。
| カテゴリ | 工程 | 主な用途 |
|---|---|---|
| 表面強化 | めっき ・ 陽極酸化 | 金属感外観、耐傷性、衛生機器耐久性 |
| 塗装 | スプレー塗装 ・ UV塗装 | ヘッドホン・3C向けカラー管理と質感 |
| マーキング | 印刷 ・ レーザー彫刻 | ロゴ、仕様、シリアル、キー記号 |
| 図柄転写 | 熱転写 ・ 水転写 | 曲面全周グラフィック、文化雑貨・消費電子 |
| 組立補助 | 金属加工 ・ 治具 | 半製品組立、自動化補助 |
